本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種正極片延展量檢測方法。

背景技術：

方型電池作為鋰離子動力電池中的一個大類，廣泛應用于純電動汽車和油電混合動力汽車。正極片是方型電池重要的組成部分，包括集流體和上下表面涂覆的活性物質(zhì)。在極片制程工序中，輥壓機將正極片壓至一定厚度，使正極片單位體積的能量密度增大，之后模切機在正極片兩側(cè)的留白區(qū)切出極耳，分切機將正極片切成寬度合適的極片卷，和負極片、隔膜一起用于卷繞電芯的生產(chǎn)。

正極片在輥壓過程中由于涂覆區(qū)受到壓輥的強大壓力，活性物質(zhì)厚度變薄，內(nèi)部顆粒結(jié)構變得緊密，在平行于正極片走帶方向出現(xiàn)一定的長度延展。延展會影響正極片的外觀，使涂覆區(qū)上下起伏，極片平整性變差，留白區(qū)和涂覆區(qū)交界處出現(xiàn)褶皺條紋，延展量過大甚至會使正極片內(nèi)應力增大，模切過程中出現(xiàn)裂口、斷帶，降低正極片合格品率。

現(xiàn)有技術檢測正極片延展量的方法為：先切斷輥壓機放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在涂覆區(qū)表面平行于正極片走帶方向標識一定長度，然后將正極片切口前后用膠帶連接，標識的正極片經(jīng)過壓輥輥壓，從輥壓機收卷位裁切，再次測量標識長度，前后兩次標識長度的差值為正極片延展量，該方法操作復雜，耗時較長，極片報廢量大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的檢測正極片延展量的方法中操作復雜、耗時較長、極片報廢量大的不足，提供了一種降低檢測操作難度、減少極片報廢量的正極片延展量檢測方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種正極片延展量檢測方法，適用于對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為l1，l1小于l；

c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；

e.測量中間部分的涂覆區(qū)兩條標記線之間的距離l2；

f.計算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

現(xiàn)有技術中，檢測正極片延展量的方法是先切斷輥壓機放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在涂覆區(qū)表面平行于正極片走帶方向標識一定長度，然后將正極片切口前后用膠帶連接，標識的正極片經(jīng)過壓輥輥壓，從輥壓機收卷位裁切，再次測量標識長度，前后兩次標識長度的差值為正極片延展量，該方法操作困難，測試耗費時間較長，極片報廢量大，且檢測人員存在一定的人身安全隱患。而本發(fā)明的技術方案是裁取一段輥壓完成的正極片樣品，既省去了在未輥壓的正極片涂覆區(qū)表面標識長度，又避免了切斷正極片后用膠帶連接，因而可以有效降低檢測過程所需操作流程和時間消耗，并減少了正極片的報廢量。

作為優(yōu)選，步驟a中，正極片樣品長度l為1050至1200mm。這樣既能正極片樣品有足夠長度保證測量準確性，又可以節(jié)約用于檢測的正極片報廢量，避免正極片的浪費。

作為優(yōu)選，步驟b中，標記線間距l(xiāng)1為1000mm。標記線間距l(xiāng)1取整，便于檢測人員測量相應距離畫出標記線，也便于之后對延展量進行測量和比較。

作為優(yōu)選，步驟c中，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，裁切線距離涂覆區(qū)邊緣10至15mm。正極片樣品其表面平行于正極片走帶方向的中間為連續(xù)的涂覆區(qū)，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，使得裁切后中間部分都在涂覆區(qū)，有利于保證測量的準確性。

作為優(yōu)選，步驟f中，根據(jù)正極片樣品延展量△l評估輥壓后正極片的外觀質(zhì)量。延展量△l在不同的活性物質(zhì)上各不相同，通過對特定活性物質(zhì)單獨設置預定延展量與實際檢測出來延展量△l進行比較，可判斷正極片外觀質(zhì)量在輥壓后是否合格。

本發(fā)明的有益效果是：（1）簡化了現(xiàn)有技術中繁瑣的檢測步驟，可方便快捷地測量輥壓完成的正極片的延展量，評估正極片輥壓后的外觀質(zhì)量，提高了檢測效率；（2）有效減少了正極片的報廢量，節(jié)約生產(chǎn)成本；（3）檢測過程安全可靠，保障了檢測人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正極片樣品的示意圖；

圖2是本發(fā)明正極片樣品裁切后的示意圖。

圖中：涂覆區(qū)1，基體2，標記線3，第一條標記線3a，第二條標記線3b，裁切線4，第一條裁切線4a，第二條裁切線4b，邊緣部分5，中間部分6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

一種正極片延展量檢測方法，適用于對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.輥壓機收卷位裁取一段長度為l的輥壓完成的正極片樣品，正極片樣本如圖1所示，包括基體2和涂覆區(qū)1，本實施例中基體2采用鋁箔，鋁箔的上下表面涂覆有活性物質(zhì)形成涂覆區(qū)1，正極片樣品長度l為1050至1200mm。正極片樣品長度大于1m，從而便于檢測操作和保證檢測準確性，同時也不宜過長，以利于減少正極片報廢量，降低生產(chǎn)成本；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，可以是地面或長度超過1200mm的工作臺面，在靠近正極片樣品一端切口的位置，垂直于正極片走帶方向用筆畫第一條標記線3a，標記線3應豎直、完整，然后在靠近另一端切口的位置用相同的方法畫第二條標記線3b，兩條標記線3間距l(xiāng)1定為1000mm，兩條標記線3保持平行，需要說明的是，畫標記線3應使用直角尺等輔助工具，測量標記線3間距應使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

c.在正極片樣品的涂覆區(qū)1畫裁切線4，距離涂覆區(qū)1一側(cè)邊緣10至15mm的位置，平行于正極片走帶方向用筆畫第一條裁切線4a，裁切線4應平直、完整，然后在距離涂覆區(qū)1另一側(cè)邊緣10至15mm的位置用相同的方法畫第二條裁切線4b，兩條裁切線4之間保持平行；

d.沿兩條裁切線4用刀片將正極片裁切形成三部分，即中間部分6和兩個邊緣部分5，中間部分6的正極片表面全部為涂覆區(qū)1，兩側(cè)部分的正極片表面為留白區(qū)和10至15mm涂覆區(qū)1；

e.找到中間部分6的涂覆區(qū)1的兩條標記線3，測量兩條標記線3之間的距離l2，需要說明的是，測量標記線3間距應使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

f.計算正極片的延展量△l=l2-l1，其中l(wèi)1為1000mm，根據(jù)延展量△l即可評估正極片的外觀質(zhì)量。不同活性材料的涂覆區(qū)1，其延展量也不同，本實施例中采用的活性材料，當正極片的延展量△l≤2mm時，正極片的外觀質(zhì)量合格。此外，為了便于評估正極片的外觀質(zhì)量，還可準備一些不同延展量的正極片外觀樣本，根據(jù)正極片在模切制程的生產(chǎn)效果，將合格品率與正極片延展量進行比對，從而有利于對正極片輥壓后的外觀質(zhì)量進行判斷。

以上給出了本發(fā)明涉及的具體實施方式，但是并非對本發(fā)明作任何限制，在權利要求范圍內(nèi)對檢測方法進行少量更改仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種正極片延展量檢測方法，適用于對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為l1，l1小于l；

c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；

e.測量中間部分的涂覆區(qū)兩條標記線之間的距離l2；

f.計算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟a中，正極片樣品長度l為1050至1200mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟b中，標記線間距l(xiāng)1為1000mm。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟c中，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，裁切線距離涂覆區(qū)邊緣10至15mm。

5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟f中，根據(jù)正極片樣品延展量△l評估輥壓后正極片的外觀質(zhì)量。

技術總結(jié)

本發(fā)明公開了一種正極片延展量檢測方法，適用于對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為L；b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為L1，L1小于L；c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；e.測量中間部分的涂覆區(qū)兩條標記線之間的距離L2；f.計算正極片樣品延展量△L=L2?L1。本發(fā)明旨在提供一種降低檢測操作難度、減少極片報廢量的正極片延展量檢測方法。

技術研發(fā)人員：朱云東;劉啟凱;柯克

受保護的技術使用者：浙江超威創(chuàng)元實業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2019.09.11

技術公布日：2020.02.18