1.本實(shí)用新型涉及片材分切技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種圓刀分切裝置及分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)是一種應(yīng)用常用的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及到片材分切的自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，其應(yīng)用更加廣泛。在分切機(jī)上，分切圓刀是分切機(jī)實(shí)現(xiàn)分切操作的主要功能部件?，F(xiàn)如今的無紡布、紙管、橡膠、薄膜、金屬薄板、銅鋁箔、纖維制品等等，在卷取分切工序中，都可見到分切圓刀的大規(guī)模使用。

3.現(xiàn)有分切設(shè)備中，圓刀機(jī)構(gòu)上的圓刀普遍為固定的，相鄰的兩個(gè)圓刀之間的間距也是固定的，上切刀和下切刀的驅(qū)動(dòng)力來著同一動(dòng)力源，彼此之間的速度當(dāng)需要裁切的材料尺寸改變時(shí)，需要將整個(gè)圓刀機(jī)構(gòu)拆下，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分離，再更換圓刀之間的隔套。這個(gè)過程中，需要將上下切刀刀軸、隔套、軸承、皮帶等零部件拆卸，拆卸麻煩，存在因人員操作失誤造成的刀具磨損。且重新安裝隔套后需要耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行調(diào)試，勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗費(fèi)時(shí)間長，人工成本高，嚴(yán)重影響分切機(jī)的生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種圓刀分切裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝與拆卸困難的缺陷。

5.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種圓刀分切裝置，其改進(jìn)之處在于，包括分切刀底板、剪切式氣動(dòng)刀架、分切下底刀軸以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；

6.所述的分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于分切刀底板的一側(cè)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件位于分切下底刀軸的一端，通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分切下底刀軸上設(shè)置有多個(gè)下底刀；

7.所述的分切刀底板上并排設(shè)置著多個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架，剪切式氣動(dòng)刀架上設(shè)置有分切上圓刀，通過剪切式氣動(dòng)刀架驅(qū)動(dòng)分切上圓刀朝向下底刀的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對片材的分切。

8.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸頂端；

9.所述分切下底刀軸的一端安裝有從動(dòng)齒輪，通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合，帶動(dòng)分切下底刀軸旋轉(zhuǎn)。

10.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件還包括固定座、第一推動(dòng)氣缸以及導(dǎo)軌底板；

11.所述的導(dǎo)軌底板滑動(dòng)安裝在固定座上，所述的第一推動(dòng)氣缸固定在固定座的一端，且導(dǎo)軌底板與第一推動(dòng)氣缸的氣缸桿相連接，通過第一推動(dòng)氣缸帶動(dòng)導(dǎo)軌底板在固定座上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

12.所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在導(dǎo)軌底板上，導(dǎo)軌底板上設(shè)置有一軸承座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸從該軸承座中穿過。

13.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件還包括電機(jī)主軸和聯(lián)軸器，電機(jī)主軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，所述的主動(dòng)齒輪固定連接在電機(jī)主軸的另一端上。

14.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述固定座的一側(cè)固定設(shè)置有第一鎖緊氣缸，第一鎖緊氣缸的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐，所述的分切刀底板上固定設(shè)置有一定位塊，該定位塊上具有與第一定位頂錐相適配的定位孔。

15.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的分切刀底板上設(shè)置有底刀軸承座，分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底刀軸承座上；

16.所述底刀軸承座的一側(cè)固定設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的氣缸桿上安裝有壓塊，通過壓塊壓緊在底刀軸承座上，防止底刀軸承座發(fā)生竄動(dòng)。

17.在上述的結(jié)構(gòu)中，所述的剪切式氣動(dòng)刀架包括刀架本體，所述的分切上圓刀安裝在刀架本體的前端，刀架本體上設(shè)置有燕尾槽，所述的分切刀底板上設(shè)置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導(dǎo)軌。

18.本實(shí)用新型還提供了一種圓刀分切機(jī)，其改進(jìn)之處在于，包括如上任意所述的圓刀分切裝置，還包括機(jī)架、放卷裝置、糾偏機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；

19.所述放卷裝置固定在機(jī)架一側(cè)，通過放卷裝置提供待分切的原材料；

20.所述的糾偏機(jī)構(gòu)位于放卷裝置和圓刀分切裝置之間，所述的收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓刀分切裝置后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機(jī)構(gòu)和圓刀分切裝置，并通過收卷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。

21.進(jìn)一步的，所述的機(jī)架包括有墻板，該墻板上設(shè)置有圓刀分切固定板以及固定在圓刀分切固定板上的直線導(dǎo)軌，所述的圓刀分切裝置滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌上。

22.進(jìn)一步的，所述圓刀分切裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有過輥機(jī)構(gòu)，該過輥機(jī)構(gòu)包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥

23.所述的收卷機(jī)構(gòu)包括有收卷氣漲軸，通過收卷氣漲軸實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。

24.本實(shí)用新型的有益效果是：分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高；自動(dòng)進(jìn)刀、靠刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝與拆卸困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗費(fèi)時(shí)間長、影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益的技術(shù)缺陷。

附圖說明

25.圖1為本實(shí)用新型的一種圓刀分切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖2為圖1中a處的局部放大圖。

27.圖3為本實(shí)用新型的一種圓刀分切裝置的俯視圖。

28.圖4為圖3中b處的局部放大圖。

29.圖5為圖3中c處的局部放大圖。

30.圖6為本實(shí)用新型中剪切式氣動(dòng)刀架的側(cè)視圖。

31.圖7為本實(shí)用新型中剪切式氣動(dòng)刀架的主視圖。

32.圖8為本實(shí)用新型中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

33.圖9為本實(shí)用新型中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的俯視圖。

34.圖10為圖9中d-d處的剖面示意圖。

35.圖11為本實(shí)用新型的一種圓刀分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

36.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

37.以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

38.參照圖1至圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種圓刀分切裝置，通過該裝置實(shí)現(xiàn)片材的自動(dòng)分切；該圓刀分切裝置包括分切刀底板10、剪切式氣動(dòng)刀架20、分切下底刀軸30以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40；所述的分切下底刀軸30轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于分切刀底板10的一側(cè)，本實(shí)施例中，分切刀底板10的一側(cè)設(shè)置有軸承，分切下底刀軸30的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切刀底板10上，對于其結(jié)構(gòu)，將在下文中進(jìn)一步的說明。所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40位于分切下底刀軸30的一端，通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40帶動(dòng)分切下底刀軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，分切下底刀軸30上設(shè)置有多個(gè)下底刀301；所述的分切刀底板10上并排設(shè)置著多個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架20，需要說明的是，多個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架20沿分切下底刀軸30的軸向排布，剪切式氣動(dòng)刀架20的數(shù)量根據(jù)需要分切片材的段數(shù)設(shè)定，本實(shí)施例中，分切刀底板10上并排設(shè)置有八個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架20；剪切式氣動(dòng)刀架20上設(shè)置有分切上圓刀201，通過剪切式氣動(dòng)刀架20驅(qū)動(dòng)分切上圓刀201朝向下底刀的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分切上圓刀201靠近下底刀301后，則可以實(shí)現(xiàn)對片材的分切。對于剪切式氣動(dòng)刀架20的具體結(jié)構(gòu)，將在下文中進(jìn)一步的說明。

39.對于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40的結(jié)構(gòu)，參照圖8至圖10所示，本實(shí)用新型提供了一具體實(shí)施例，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)401和主動(dòng)齒輪402，主動(dòng)齒輪402安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)401的電機(jī)軸頂端；結(jié)合圖2和圖4所示，所述分切下底刀軸30的一端安裝有從動(dòng)齒輪302，通過主動(dòng)齒輪402與從動(dòng)齒輪302的嚙合，帶動(dòng)分切下底刀軸30旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40還包括固定座403、第一推動(dòng)氣缸404以及導(dǎo)軌底板405；所述的導(dǎo)軌底板405滑動(dòng)安裝在固定座403上；本實(shí)施例中，固定座403上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌412；所述的第一推動(dòng)氣缸404固定在固定座的一端，且導(dǎo)軌底板405與第一推動(dòng)氣缸404的氣缸桿相連接，通過第一推動(dòng)氣缸404帶動(dòng)導(dǎo)軌底板405在固定座403上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以控制主動(dòng)齒輪402與從動(dòng)齒輪302的嚙合與分離；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)401安裝在導(dǎo)軌底板405上，導(dǎo)軌底板405上設(shè)置有一軸承座406，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)401的電機(jī)軸從該軸承座406中穿過。另外，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40還包括電機(jī)主軸407和聯(lián)軸器408，電機(jī)主軸407的一端通過聯(lián)軸器408與驅(qū)動(dòng)電機(jī)401的輸出端相連接，所述的主動(dòng)齒輪402固定連接在電機(jī)主軸407的另一端上。

40.結(jié)合此種結(jié)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)401轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過聯(lián)軸器408，帶動(dòng)電機(jī)主軸407和主動(dòng)齒輪402旋轉(zhuǎn)；在第一推動(dòng)氣缸404的推動(dòng)作用下，導(dǎo)軌底板405在固定座上滑動(dòng)，導(dǎo)軌底板

405上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)401、電機(jī)主軸407以及主動(dòng)齒輪402均可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)分切下底刀軸30需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一推動(dòng)氣缸404的氣缸桿伸出，推動(dòng)主動(dòng)齒輪402朝向從動(dòng)齒輪302的方向嚙合，當(dāng)主動(dòng)齒輪402與從動(dòng)齒輪302相嚙合后，則帶動(dòng)分切下底刀軸30旋轉(zhuǎn)。

41.本實(shí)施例中，所述固定座403的一側(cè)固定設(shè)置有第一鎖緊氣缸409，第一鎖緊氣缸409的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐410，所述的分切刀底板10上固定設(shè)置有一定位塊411，該定位塊411上具有與第一定位頂錐410相適配的定位孔。當(dāng)需要對片材進(jìn)行分切時(shí)，第一定位頂錐410插入定位孔內(nèi)，以保證動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件40和分切下底刀軸30在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生晃動(dòng)。

42.而對于分切下底刀軸30轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切刀底板10上的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖3、圖4所示，所述的分切刀底板10上設(shè)置有底刀軸承座101，分切下底刀軸30轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底刀軸承座101上；并且，所述底刀軸承座101的一側(cè)固定設(shè)置有夾緊氣缸102，該夾緊氣缸102固定安裝在底刀安裝座110上；夾緊氣缸102的氣缸桿上安裝有壓塊103，通過壓塊103壓緊在底刀軸承座101上，防止底刀軸承座101發(fā)生竄動(dòng)。參照圖3、圖5所示，在分切下底刀軸30的另一側(cè)，設(shè)置有頂緊機(jī)構(gòu)303，該頂緊機(jī)構(gòu)303包括第二鎖緊氣缸104、第二氣缸固定塊105、第二定位頂錐106以及第二被動(dòng)頂塊107，由第二鎖緊氣缸104帶動(dòng)第二定位頂錐106伸縮，分切工作狀態(tài)時(shí)伸出頂緊分切刀底板10，保持分切刀底板10穩(wěn)定不晃動(dòng)。

43.在上述的實(shí)施例中，對于剪切式氣動(dòng)刀架20的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供了一具體實(shí)施例，如圖6和圖7所示，剪切式氣動(dòng)刀架20包括刀架本體202，所述的分切上圓刀201安裝在刀架本體202的前端，刀架本體202上設(shè)置有燕尾槽，所述的分切刀底板10上設(shè)置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導(dǎo)軌203。通過這種結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)剪切式氣動(dòng)刀架20與分切刀底板10的滑動(dòng)連接，可以調(diào)整剪切式氣動(dòng)刀架20所處的位置，進(jìn)而調(diào)整分切后片材的規(guī)則。另外，分切刀底板10后側(cè)安裝有匯流排108，匯流排108上安裝有若干個(gè)氣管公母接頭109，氣管公母接頭109連接氣管到刀架本體202上，一個(gè)刀架本體202配一個(gè)氣管公母接頭109，在匯流排108上通氣，即可使剪切式氣動(dòng)刀架20有氣源動(dòng)力。

44.本實(shí)用新型還提供了一種圓刀分切機(jī)，如圖11所示，該圓刀分切機(jī)包括如上實(shí)施例所述的圓刀分切裝置100，本實(shí)施例中則不再對圓刀分切裝置100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。所述的圓刀分切機(jī)還包括機(jī)架60、放卷裝置70、糾偏機(jī)構(gòu)80以及收卷機(jī)構(gòu)90；所述放卷裝置70固定在機(jī)架60一側(cè)，通過放卷裝置70提供待分切的原材料；所述的糾偏機(jī)構(gòu)80位于放卷裝置70和圓刀分切裝置100之間，通過糾偏機(jī)構(gòu)80對放卷裝置70提供的原材料進(jìn)行糾偏，一般包括多個(gè)糾偏輥；所述的收卷機(jī)構(gòu)90設(shè)置在圓刀分切裝置100后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機(jī)構(gòu)80和圓刀分切裝置100，并通過收卷機(jī)構(gòu)90實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。

45.進(jìn)一步的，機(jī)架60包括有墻板601，該墻板601上設(shè)置有圓刀分切固定板602以及固定在圓刀分切固定板602上的直線導(dǎo)軌603，所述的圓刀分切裝置100滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌603上，因此可以調(diào)整圓刀分切裝置100在圓刀分切固定板602上的位置。另外，所述圓刀分切裝置100與收卷機(jī)構(gòu)90之間還設(shè)置有過輥機(jī)構(gòu)901，該過輥機(jī)構(gòu)901包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥；所述的收卷機(jī)構(gòu)90包括有收卷氣漲軸902，通過收卷氣漲軸902實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。機(jī)架60的底部還安裝有多個(gè)支撐腳604。

46.結(jié)合上述的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供了一種圓刀分切裝置及分切機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的拆卸及安裝困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗費(fèi)時(shí)間長、影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益等技術(shù)缺

陷，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：其一、分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高；其二、自動(dòng)進(jìn)刀、靠刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)；其三、正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；其四、更快捷的調(diào)試時(shí)間，顯著的降低運(yùn)作成本和減少停機(jī)時(shí)間；其五、剪切式氣動(dòng)刀架動(dòng)力源采用氣源，操作方便快捷；剪切式氣動(dòng)刀架的動(dòng)力與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件相獨(dú)立，可匹配走帶速度，在裁切的材料尺寸改變，需要調(diào)整分切上圓刀與下底刀的刀距時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)分切下底刀軸和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的快速分離；分切下底刀軸也可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和脫離。

47.以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本技術(shù)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種圓刀分切裝置，其特征在于，包括分切刀底板、剪切式氣動(dòng)刀架、分切下底刀軸以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；所述的分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于分切刀底板的一側(cè)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件位于分切下底刀軸的一端，通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分切下底刀軸上設(shè)置有多個(gè)下底刀；所述的分切刀底板上并排設(shè)置著多個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架，剪切式氣動(dòng)刀架上設(shè)置有分切上圓刀，通過剪切式氣動(dòng)刀架驅(qū)動(dòng)分切上圓刀朝向下底刀的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對片材的分切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸頂端；所述分切下底刀軸的一端安裝有從動(dòng)齒輪，通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合，帶動(dòng)分切下底刀軸旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件還包括固定座、第一推動(dòng)氣缸以及導(dǎo)軌底板；所述的導(dǎo)軌底板滑動(dòng)安裝在固定座上，所述的第一推動(dòng)氣缸固定在固定座的一端，且導(dǎo)軌底板與第一推動(dòng)氣缸的氣缸桿相連接，通過第一推動(dòng)氣缸帶動(dòng)導(dǎo)軌底板在固定座上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在導(dǎo)軌底板上，導(dǎo)軌底板上設(shè)置有一軸承座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸從該軸承座中穿過。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件還包括電機(jī)主軸和聯(lián)軸器，電機(jī)主軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，所述的主動(dòng)齒輪固定連接在電機(jī)主軸的另一端上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述固定座的一側(cè)固定設(shè)置有第一鎖緊氣缸，第一鎖緊氣缸的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐，所述的分切刀底板上固定設(shè)置有一定位塊，該定位塊上具有與第一定位頂錐相適配的定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的分切刀底板上設(shè)置有底刀軸承座，分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底刀軸承座上；所述底刀軸承座的一側(cè)固定設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的氣缸桿上安裝有壓塊，通過壓塊壓緊在底刀軸承座上，防止底刀軸承座發(fā)生竄動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的剪切式氣動(dòng)刀架包括刀架本體，所述的分切上圓刀安裝在刀架本體的前端，刀架本體上設(shè)置有燕尾槽，所述的分切刀底板上設(shè)置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導(dǎo)軌。8.一種圓刀分切機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一所述的圓刀分切裝置，還包括機(jī)架、放卷裝置、糾偏機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；所述放卷裝置固定在機(jī)架一側(cè)，通過放卷裝置提供待分切的原材料；所述的糾偏機(jī)構(gòu)位于放卷裝置和圓刀分切裝置之間，所述的收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓刀分切裝置后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機(jī)構(gòu)和圓刀分切裝置，并通過收卷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓刀分切機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架包括有墻板，該墻板上設(shè)置有圓刀分切固定板以及固定在圓刀分切固定板上的直線導(dǎo)軌，所述的圓刀分切裝

置滑動(dòng)安裝在直線導(dǎo)軌上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓刀分切機(jī)，其特征在于，所述圓刀分切裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有過輥機(jī)構(gòu)，該過輥機(jī)構(gòu)包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥；所述的收卷機(jī)構(gòu)包括有收卷氣漲軸，通過收卷氣漲軸實(shí)現(xiàn)分切后原材料的收集。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種圓刀分切裝置及分切機(jī)，涉及片材分切技術(shù)領(lǐng)域；包括分切刀底板、剪切式氣動(dòng)刀架、分切下底刀軸以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；所述的分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于分切刀底板的一側(cè)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件位于分切下底刀軸的一端，通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分切下底刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分切下底刀軸上設(shè)置有多個(gè)下底刀；所述的分切刀底板上并排設(shè)置著多個(gè)剪切式氣動(dòng)刀架，剪切式氣動(dòng)刀架上設(shè)置有分切上圓刀，通過剪切式氣動(dòng)刀架驅(qū)動(dòng)分切上圓刀朝向下底刀的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對片材的分切；本實(shí)用新型的有益效果是：分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高。靠性高?？啃愿?。

技術(shù)研發(fā)人員：董明亮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德嘉拓智能設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.09

技術(shù)公布日：2023/4/18