本實(shí)用新型涉及鋰電子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次鋰離子電池極片分切裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，不僅在移動(dòng)式通訊設(shè)備上得到廣泛的應(yīng)用，而且也廣泛的應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，因此對鋰電池的性能要求越來越高，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向，鋰離子電池的生產(chǎn)過程中用到需要鋰離子電池極片分切裝置進(jìn)行分切；

專利文件(cn201889811u)公開了一種鋰離子電池的負(fù)極片分切機(jī)，該分切機(jī)中的切刀固定板上只安裝有一個(gè)刀片，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，單次切割成型的極片個(gè)數(shù)少，導(dǎo)致工作效率低，而且該分切機(jī)不能降低切割后的極片毛邊率，從而很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種二次鋰離子電池極片分切裝置，本實(shí)用新型中通過在分切刀片的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置極片料板，可同時(shí)對上、下側(cè)的極片料板進(jìn)行切割，解決了現(xiàn)有分切機(jī)單次切割成型的極片個(gè)數(shù)少，工作效率低的技術(shù)問題；

該極片分切裝置在切割過程中，通過按壓輥對極片料板的按壓，使極片料板處于繃緊狀態(tài)，從而減少切邊毛刺的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有分切機(jī)切割后極片毛邊率高的技術(shù)問題；

通過設(shè)置第一擋板和第二擋板對切割碎屑的收集，解決了分切機(jī)工作時(shí)碎屑不便于收集，容易對分切機(jī)內(nèi)部造成污染的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體，所述殼體的兩個(gè)對稱側(cè)面的底部均固定安裝有固定底座，所述固定底座的上方固定安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上表面固定安裝有支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間橫向設(shè)置有切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干個(gè)用于切割極片料板的分切刀片，且若干個(gè)所述分切刀片呈等距均勻分布，其中一個(gè)所述支撐板的外側(cè)面處固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與切割轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；

所述殼體的前、后側(cè)壁均橫向固定有兩個(gè)第一安裝臂和兩個(gè)第二安裝臂，所述殼體兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第一安裝臂之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥，所述殼體兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第二安裝臂之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥；

所述殼體的前、后側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)弧形槽，所述殼體的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有兩個(gè)按壓輥，所述按壓輥的兩端分別貫穿相對應(yīng)的弧形槽并延伸至殼體的外側(cè)，所述按壓輥上活動(dòng)連接有兩個(gè)對稱分布的套環(huán)，所述套環(huán)設(shè)置于弧形槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述殼體的前、后側(cè)壁均鉸接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂，所述連接臂的中部通過銷軸與與殼體鉸接，所述連接臂的一端與切割轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述殼體同一側(cè)的兩個(gè)第一安裝臂、兩個(gè)第二安裝臂、兩個(gè)弧形槽、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸、兩個(gè)連接臂均關(guān)于切割轉(zhuǎn)軸軸心線呈等距圓周陣列分布。

進(jìn)一步的，所述極片料板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述極片料板呈上、下分布，上側(cè)的所述極片料板的上表面與其中一個(gè)按壓輥緊密接觸，下方的所述極片料板的底面與另一個(gè)按壓輥緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述殼體的左、右側(cè)壁均開設(shè)有通槽，所述極片料板通過通槽貫穿殼體，右側(cè)的所述通槽槽口處橫向固定有安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一擋板，所述第一擋板位于下側(cè)極片料板的上方，左側(cè)的所述通槽下方的殼體內(nèi)壁處固定安裝有第二擋板。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中通過在分切刀片的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置極片料板，可同時(shí)對上、下側(cè)的極片料板進(jìn)行切割，增加了單次極片料板的切割數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；

通過兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸收縮帶動(dòng)連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接臂帶動(dòng)按壓輥沿弧形槽向下移動(dòng)對極片料板按壓，從而控制極片料板與分切刀片的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；

通過按壓輥對極片料板按壓，使極片料板切割時(shí)處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

通過設(shè)置第一擋板和第二擋板對切割碎屑的收集，可以避免切割碎屑污染下側(cè)的極片料板，同時(shí)也保證了該分切裝置內(nèi)部的清潔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的正視剖面圖。

圖中：1、殼體；2、固定底座；3、移動(dòng)座；4、支撐板；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、切割轉(zhuǎn)軸；7、分切刀片；8、極片料板；9、第一導(dǎo)向輥；10、第二導(dǎo)向輥；11、按壓輥；12、通槽；13、安裝板；14、第一擋板；15、第二擋板；16、第一安裝臂；17、第二安裝臂；18、驅(qū)動(dòng)氣缸；19、連接臂；20、套環(huán)；21、弧形槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體1，所述殼體1的兩個(gè)對稱側(cè)面的底部均固定安裝有固定底座2，所述固定底座2的上方固定安裝有移動(dòng)座3，所述移動(dòng)座3的上表面固定安裝有支撐板4，兩個(gè)所述支撐板4之間橫向設(shè)置有切割轉(zhuǎn)軸6，所述切割轉(zhuǎn)軸6上固定安裝有若干個(gè)用于切割極片料板8的分切刀片7，且若干個(gè)所述分切刀片7呈等距均勻分布，其中一個(gè)所述支撐板4的外側(cè)面處固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸與切割轉(zhuǎn)軸6的一端固定連接；

所述殼體1的前、后側(cè)壁均橫向固定有兩個(gè)第一安裝臂16和兩個(gè)第二安裝臂17，所述殼體1兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第一安裝臂16之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥9，所述殼體1兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第二安裝臂17之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥10；

所述殼體1的前、后側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)弧形槽21，所述殼體1的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有兩個(gè)按壓輥11，所述按壓輥11的兩端分別貫穿相對應(yīng)的弧形槽21并延伸至殼體1的外側(cè)，所述按壓輥11上活動(dòng)連接有兩個(gè)對稱分布的套環(huán)20，所述套環(huán)20設(shè)置于弧形槽21內(nèi)。

所述殼體1的前、后側(cè)壁均鉸接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸18，所述驅(qū)動(dòng)氣缸18的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂19，所述連接臂19的中部通過銷軸與與殼體1鉸接，所述連接臂19的一端與切割轉(zhuǎn)軸6的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述殼體1同一側(cè)的兩個(gè)第一安裝臂16、兩個(gè)第二安裝臂17、兩個(gè)弧形槽21、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸18、兩個(gè)連接臂19均關(guān)于切割轉(zhuǎn)軸6軸心線呈等距圓周陣列分布。

所述極片料板8的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述極片料板8呈上、下分布，上側(cè)的所述極片料板8的上表面與其中一個(gè)按壓輥11緊密接觸，下方的所述極片料板8的底面與另一個(gè)按壓輥11緊密接觸。

所述殼體1的左、右側(cè)壁均開設(shè)有通槽12，所述極片料板8通過通槽12貫穿殼體1，右側(cè)的所述通槽12槽口處橫向固定有安裝板13，所述安裝板13的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一擋板14，所述第一擋板14位于下側(cè)極片料板8的上方，左側(cè)的所述通槽12下方的殼體1內(nèi)壁處固定安裝有第二擋板15。

本實(shí)用新型的工作原理為：

本實(shí)用新型中上側(cè)的極片料板8從右側(cè)通槽12的上部進(jìn)入，并從左側(cè)通槽12的上部穿出，下側(cè)的極片料板8從左側(cè)通槽12的底部進(jìn)入，并從右側(cè)通槽12的底部穿出，切割時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸18，驅(qū)動(dòng)氣缸18的輸出桿收縮并帶動(dòng)連接臂19的一端移動(dòng)，連接臂19繞其與殼體1鉸接位置處轉(zhuǎn)動(dòng)，連接臂19的另一端帶動(dòng)按壓輥11對相應(yīng)的極片料板8擠壓，使極片料板8靠近分切刀片7，使分切刀片7對極片料板8進(jìn)行分切，上側(cè)的極片料板8切割產(chǎn)生的碎屑掉入第一擋板14上，下方的極片料板8切割產(chǎn)生的碎屑掉入第二擋板15上，切割完成后分別通過兩側(cè)的通槽12對第一擋板14和第二擋板15的堆積碎屑進(jìn)行清理。

本實(shí)用新型中通過在分切刀片7的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置極片料板8，可同時(shí)對上、下側(cè)的極片料板8進(jìn)行切割，增加了單次極片料板8的切割數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；

通過兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸18收縮帶動(dòng)連接臂19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接臂19帶動(dòng)按壓輥11沿弧形槽21向下移動(dòng)對極片料板8按壓，從而控制極片料板8與分切刀片7的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；

通過按壓輥11的按壓，極片料板8處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

通過設(shè)置第一擋板14和第二擋板15對切割碎屑的收集，可以避免切割碎屑污染下側(cè)的極片料板8，同時(shí)也保證了該分切裝置內(nèi)部的清潔。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的兩個(gè)對稱側(cè)面的底部均固定安裝有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上方固定安裝有移動(dòng)座(3)，所述移動(dòng)座(3)的上表面固定安裝有支撐板(4)，兩個(gè)所述支撐板(4)之間橫向設(shè)置有切割轉(zhuǎn)軸(6)，所述切割轉(zhuǎn)軸(6)上固定安裝有若干個(gè)用于切割極片料板(8)的分切刀片(7)，且若干個(gè)所述分切刀片(7)呈等距均勻分布，其中一個(gè)所述支撐板(4)的外側(cè)面處固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸與切割轉(zhuǎn)軸(6)的一端固定連接；

所述殼體(1)的前、后側(cè)壁均橫向固定有兩個(gè)第一安裝臂(16)和兩個(gè)第二安裝臂(17)，所述殼體(1)兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第一安裝臂(16)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥(9)，所述殼體(1)兩側(cè)相對應(yīng)的兩個(gè)第二安裝臂(17)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥(10)；

所述殼體(1)的前、后側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)弧形槽(21)，所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有兩個(gè)按壓輥(11)，所述按壓輥(11)的兩端分別貫穿相對應(yīng)的弧形槽(21)并延伸至殼體(1)的外側(cè)，所述按壓輥(11)上活動(dòng)連接有兩個(gè)對稱分布的套環(huán)(20)，所述套環(huán)(20)設(shè)置于弧形槽(21)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)的前、后側(cè)壁均鉸接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(18)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(18)的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂(19)，所述連接臂(19)的中部通過銷軸與殼體(1)鉸接，所述連接臂(19)的一端與切割轉(zhuǎn)軸(6)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)同一側(cè)的兩個(gè)第一安裝臂(16)、兩個(gè)第二安裝臂(17)、兩個(gè)弧形槽(21)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(18)、兩個(gè)連接臂(19)均關(guān)于切割轉(zhuǎn)軸(6)軸心線呈等距圓周陣列分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述極片料板(8)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述極片料板(8)呈上、下分布，上側(cè)的所述極片料板(8)的上表面與其中一個(gè)按壓輥(11)緊密接觸，下方的所述極片料板(8)的底面與另一個(gè)按壓輥(11)緊密接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)的左、右側(cè)壁均開設(shè)有通槽(12)，所述極片料板(8)通過通槽(12)貫穿殼體(1)，右側(cè)的所述通槽(12)槽口處橫向固定有安裝板(13)，所述安裝板(13)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一擋板(14)，所述第一擋板(14)位于下側(cè)極片料板(8)的上方，左側(cè)的所述通槽(12)下方的殼體(1)內(nèi)壁處固定安裝有第二擋板(15)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體，所述殼體的兩個(gè)對稱側(cè)面的底部均固定安裝有固定底座，所述固定底座的上方固定安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上表面固定安裝有支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間橫向設(shè)置有切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干個(gè)用于切割極片料板的分切刀片；本實(shí)用新型中可同時(shí)對上、下側(cè)的極片料板進(jìn)行切割，增加了單次極片料板的切割數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；通過兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸收縮帶動(dòng)按壓輥對極片料板按壓，從而控制極片料板與分切刀片的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；通過按壓輥的按壓，極片料板處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃忠海;秦會(huì)彬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥眾禾動(dòng)力新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.06.13

技術(shù)公布日：2020.04.14